中国于20世纪50年代开始生产电炉，早期是小型电阻炉、中频感应炉、炼钢电弧炉等。60年代发展了控制气氛电阻炉和真空电阻炉、真空电弧炉等。七八十年代炼钢电弧炉单台容量发展到75t，并制成连续式气体渗碳炉、离子氮化炉、真空淬火炉、微波炉、单晶炉、远红外炉等。90年代，40t直流炼钢电弧炉、250tLF型钢包精炼炉相继开发并投入工业运行。

　　1、陕西电炉操作人员必须了解以下几点：

　　A、电炉及其辅助设备的结构和性能。

　　B、配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。

　　C、操作工艺和安全操作规程。

　　2、运行前准备工作检查

　　A、设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。

　　B、检查接地装置接线处的接触是否良好。

　　C、检查加热元件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，有否与炉体及罩壳相接触的地方。

　　D、检查温控系统是否有不正常的现象。

　　E、检查炉门升降、台车进出运行是否正常。

　　3、带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工，以免影响加热元件和耐火材料使用寿命及引起爆炸等事故。

　　4、电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位，必须随时注意电炉的工作状况是否正常，

　　5、电炉在进行装卸工件时，必须先切断加热元件电源，以保证操作人员的安全。

　　6、炉膛的氧化物（包括电炉丝下）应经常清理，至少每周一次或五炉次一次。炉底板下可用压缩空气吹。

　　7、电阻丝如经使用后，就不得碰撞拗折，以免断裂。

　　8、电炉电动机需定期检查，添加润滑油等，注意使用安全。

　　9、电炉不得超温运行，否则会缩短设备的使用寿命。

　　10、工件均匀堆放，离加热元件应在100-150mm左右。

　　11、氧化皮太多的工件进炉前需清除，可用钢丝刷刷下。

　　12、严禁野蛮操作，工件应轻放，避免冲击。

　　13、定期检查加热元件的使用情况。加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未严重腐蚀而折断时，可用与电炉丝相同的材料（或电炉丝本身）作为焊条，采用乙炔气进行加热焊接，焊条采用50%白云粉末混合而成，若加热元件严重腐蚀不能使用时，则应另行更换。

　　14、定期校验仪表、热电偶的偏差情况，防止因仪表、热电偶的误差造成测温不正确而影响产品质量。